南京雷德機(jī)械有限公司
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1. 毛刺
1.1原因
毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相對(duì)平行度及刀片平面與剪切后鋼帶邊緣的平行度存在偏差所至，導(dǎo)致剪刃上刀片與帶鋼邊緣進(jìn)行二次剪切；常見原因?yàn)榈镀袚?dān)剪切面的邊緣有缺口、燒傷或粘結(jié)、裝刀時(shí)刀片側(cè)面粘有異物、或者刀片修磨后未作消磁處理，導(dǎo)致刃口部位粘上鐵屑。
1.2對(duì)策
對(duì)各規(guī)格帶鋼剪切時(shí)按照正確的調(diào)整工藝進(jìn)行調(diào)整；為了減少刀片自身的平面度、上下刀片的相對(duì)平行度偏差所帶來的影響調(diào)整時(shí)可適當(dāng)?shù)膶⒌镀拈g隙放大，使剪切后鋼帶的橫截面成倒梯形，以減少二次剪切面積；安裝時(shí)保證刀片平面與機(jī)組中心線的平行度，同時(shí)使刀片出口側(cè)的間距略大于入口側(cè)的間距（0～1mm）；及時(shí)更換刀片后作業(yè)；保證新刀片及修磨后刀片的精度，對(duì)修磨后的刀片作消磁處理。
2. 剪切不斷
2.1原因
剪切不斷的根本原因是刀片的間隙過大或重疊量過?。怀Ｒ娫?yàn)榈镀廊?、刀片過鈍、刀片的內(nèi)孔過大導(dǎo)致剪切時(shí)重疊量的波動(dòng)較大、壓靠盤的直徑與刀片直徑的匹配不合理。
2.2對(duì)策
作業(yè)時(shí)對(duì)各規(guī)格帶鋼按照正確的調(diào)整工藝進(jìn)行調(diào)整；檢查刀片的情況，及時(shí)換刀；正常情況下壓靠盤的直徑應(yīng)比刀片直徑小4mm,以保證邊絲有足夠的斷裂空間，換刀時(shí)按刀片的實(shí)際尺寸正確的選擇壓靠盤；保證刀片的加工精度；裝刀時(shí)一定將刀套端面、刀片端面、壓靠盤端面清潔干凈，嚴(yán)禁有附著物。
3. 撕裂面不平滑
3.1原因
撕裂面不平滑的主要原因是上下刀片平面的相對(duì)平行度偏差過大；刀平面與機(jī)組中心線的相對(duì)平行度偏差過大（下刀片影響尤為明顯）;刀片間隙量過大（厚板出現(xiàn)的幾率較高）；刀片承擔(dān)剪切面的邊緣有缺口、燒傷或粘結(jié)。
3.2對(duì)策
盡量保證上下刀平面的相對(duì)平行度；安裝時(shí)保證刀平面與機(jī)組中心線的相對(duì)平行度，刀片出口側(cè)與機(jī)組中心線的距離(a)應(yīng)等于或略大于入口側(cè)與機(jī)組中心線的距離(b)；按正確的作業(yè)方法進(jìn)行裝刀，及時(shí)更換刀片后作業(yè)。上下刀片的相對(duì)平行度取決于圓盤剪自身的制造、加工性能及裝配精度以及刀片的加工性能。
